Metal, plastik və taxta səthlər üçün örtük formulası hazırlamağın iyirmi beş ildən çox təcrübəsi göstərib ki, pis islanma mükəmməl formulanın sexdə uğursuzluğa uğrama səbəblərindən biridir. Mükəmməl piqment dispersiyası, yaxşı parıltı və möhkəm mexaniki xüsusiyyətləriniz ola bilər, amma boya yenə də damcılar əmələ gətirir, sürünür və ya substratda quru ləkələr buraxır. Məhz bu zaman islatma agenti vacib olur. Onlar sadəcə mayenin yayılmasını təmin etmir; örtüyün səthlə quru olmadan əvvəl necə qarşılıqlı təsir göstərdiyini köklü şəkildə dəyişdirirlər.
Nəmlendirici agentlər mayenin səth gərginliyini aşağı salmaqla işləyir ki, o, substratın səth enerjisini aşa bilsin. Bir çox sənaye səthləri — yağlı polad, aşağı enerjili plastiklər və ya hətta az çirklənmiş alüminium — 40 mN/m-dən xeyli aşağı səth enerjisinə malikdir. Kömək olmadan tipik su əsaslı örtük təxminən 45–55 mN/m səviyyəsində olur. Nəticədə yüksək kontakt bucağı yaranır və yayılma pis olur. Yaxşı isladıcı maye səth gərginliyini 25–32 mN/m-ə endirir, bu da örtüyün bərabər axmasına və fasiləsiz film əmələ gəlməsinə imkan verir.
Bir neçə kimyəvi ailə var. Silikon əsaslı islatma agentləri (adətən poliéterlə modifikasiya olunmuş polidimetilsiloksanlar) aşağı dozalarda çox effektivdir və müəyyən səviyyələnmə təmin edir. Fluorlu növlər səth gərginliyini ən çox azaldır və çətin plastiklərdə yaxşı işləyir, lakin daha bahalıdır və köpük sabitliyinə təsir edə bilər. Qeyri-ionik səthi aktiv maddələr və akril əsaslı nəmləndirici agentlər örtüyü yenidən tətbiq etmə qabiliyyəti və qatlararası yapışma üzrə daha az yan təsirlə daha balanslı profil təklif edir. Seçim adətən substratdan, rezin sistemindən və örtüyün sonradan üstü örtülüb-örtülməyəcəyindən asılıdır.
Bir neçə il əvvəl praktiki fərqi aydın göstərən bir layihəni hələ də xatırlayıram. Biz memarlıq çərçivələrində istifadə olunan alüminium ekstruziyaları üçün su əsaslı epoksi astar hazırlayırdıq. Alüminium təmizlənmişdi, lakin üzərində nazik oksid qatını və işlənmə zamanı yaranan bəzən yüngül yağ izləri qalırdı. Heç bir nəmləndirici istifadə edilmədən primer çəkilmə nümunələrində ciddi sürünmə göstərdi — film böyük sahələrdə adacığa çəkilirdi. Faktiki ekstruziya səthində kontakt bucağı 68° ölçüldü. Bərkidikdən sonra duz spreyi testlərində görünən çatlar və korroziyaya qarşı zəif müqavimət müşahidə etdik.
Biz eyni əsas formuladan istifadə edərək nəzarətli müqayisə apardıq və ümumi formulun çəkisinə görə aktivlikləri 0.4 % olan üç fərqli nəmləndirici maddə əlavə etdik:
- Standart qeyri-ionik səthi aktiv maddə səthi gərginliyi 38 mN/m-ə endirdi və kontakt bucağını 42°-yə azaldı. Sürünmə yaxşılaşdı, lakin tamamilə aradan qalxmadı; püskürtmə olunan panellərdə hələ də 100 sm²-ə orta hesabla 7 quru ləkə saydıq.
- Poliéterlə modifikasiya olunmuş silikon səth gərginliyini 29 mN/m-ə, kontakt bucağını isə 26°-yə endirdi. Həm çəkilmə, həm də istehsal sprey sınaqlarında sürünmə tamamilə aradan qalxdı. Filmin fasiləsiz olması səbəbindən duz spreyi performansı nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşılaşdı.
- Qısa zəncirli fluorlu nəmləndirici ən aşağı səth gərginliyini (24 mN/m) və kontakt bucağını (18°) təmin etdi. O, alüminiumda əla axıcılıq təmin etdi, lakin qarışdırma zamanı az miqdarda köpük artımı və sonradan üst qat tətbiq olunduqda qatlararası yapışmanın kiçik azalması müşahidə etdik.
Silikonla modifikasiya olunmuş versiya həmin iş üçün açıq-aydın qalib oldu. 0,35 % aktiv miqdarı letdown mərhələsində əlavə etməklə razılaşdıq və primer 500 saatlıq duz spreyi testini filmaltı korroziya olmadan keçdi. İstehsal seriyaları davamlı film qalınlığı və görünüşə görə rədd cavablarının xeyli azalmasını göstərdi.
Bu sınaq bir çox zavodda müşahidə etdiyim bir neçə dərsi təsdiqlədi. Birincisi, doza pillələri vacibdir. Nəm salan maddələr adətən optimal səviyyəyə malikdir — çox az olduqda hələ də qüsurlar yaranır; çox olduqda isə köpüklənmənin artması, parıltının azalması və ya yapışma problemləri kimi yeni çətinliklər yarana bilər. İkincisi, əlavə olunma nöqtəsi vacibdir. Yüksək sürtünməli dispersiyada nəmləndiriciləri çox erkən əlavə etmək bəzən sonradan onların effektivliyini azalda bilər. Üçüncüsü, yalnız laboratoriya nümunələri deyil, həmişə faktiki substrat üzərində test edin. Təmiz poladda mükəmməl nəmlənən örtük, istehsal hissələrində zavod yağları və ya barmaq izləri olduqda uğursuzluğa düçar ola bilər.
Təcrübədən bilindiyi kimi, ən böyük qazanc yeni substratlara keçdikdə və ya həlledici əsaslı sistemlərdən su əsaslı sistemlərə keçdikdə əldə edilir. Su əsaslı örtüklərin ümumiyyətlə səth gərginliyi daha yüksək olduğundan, aşağı enerji tələb edən plastiklərdə və ya kifayət qədər hazırlanmamış metaldə daha çox köməyə ehtiyac duyurlar. Bir taxta örtük layihəsində xüsusi silikon nəmləndirici agentə keçid etməklə həlledicinin miqdarını 15 % azalda bildik və eyni zamanda yağlı palıd üzərində yaxşı axıcılıq əldə etdik — bu, həm xərclər, həm də uçucu orqanik birləşmələr (VOC) baxımından müştəri tərəfindən yüksək qiymətləndirildi.
Əlbəttə ki, nəmlendiricilər sehrli həll yolu deyil. Onlar ağır çirklənməni və ya tamamilə uyğun olmayan rezin-səth kombinasiyalarını aradan qaldıra bilməzlər. Həmçinin digər xüsusiyyətlərə də təsir edə bilərlər — bəziləri sürüşməni artırır, digərləri isə həddindən artıq dozada tətbiq edildikdə su müqavimətini azalda bilər. Yenidən örtülə bilən sistemlərdə adətən güclü silikonlardan və ya fluorlu məhsullardan daha çox yumşaq akril və ya qeyri-ionik növləri üstün tuturam.
Nəticədə, nəmləndirici agent substrat ideal olmadıqda formulada ən yüksək təsirə malik əlavələrdən biri olaraq qalır. Onları ciddi qəbul edən fabriklər və formulatorlar — real hissələrdə düzgün müqayisəli sınaqlar aparan, mümkün olduqda səth gərginliyini və kontakt bucağını ölçən, uzunmüddətli örtük performansını yoxlayan — görünüş qüsurları ilə mübarizəni dayandırıb sabit, etibarlı örtüklər təqdim etməyə başlayırlar. Doğru islanma agenti doğru yerdə və doğru səviyyədə olduqda, örtük sadəcə etməli olduğu işi görür: yayılır, yapışır və özünə diqqət çəkmədən qoruyur.